达克罗工艺特点

达克罗工艺（Dacromet）是一种先进的金属表面处理技术，具有以下显著特点：

1. 优异的耐腐蚀性能

达克罗涂层通过锌、铝的牺牲阳极保护和铬酸盐的钝化作用，形成致密的防腐膜层，耐腐蚀性能远超传统电镀锌和热浸锌。在中性盐雾试验中，达克罗涂层的耐蚀性是电镀锌的7-10倍，热浸锌的4-5倍，涂层厚度仅为4-8μm时，耐盐雾时间可达1000小时以上。

2. 无氢脆性

达克罗工艺不涉及酸洗和电镀过程，避免了氢离子渗入金属基体，因此不会产生氢脆现象。特别适用于高强度钢（抗拉强度≥1000MPa）的防腐处理，如汽车紧固件、弹簧等。

3. 高耐热性

达克罗涂层可在300℃高温下长期使用，耐热性能优于电镀锌和热浸锌。在250℃环境下，涂层外观和耐蚀性几乎不受影响，适用于发动机周围等高热环境。

4. 良好的渗透性和覆盖性

达克罗涂液具有优异的流动性，能够渗透到工件的深孔、狭缝和内壁等部位，形成均匀的涂层。适用于形状复杂、难以电镀的工件，如管件、腔体类零件。

5. 环保性

达克罗工艺采用水性涂液，生产过程中无酸雾、碱雾和重金属废水排放，符合环保要求。相比传统电镀工艺，达克罗工艺减少了污染物的产生和处理成本。

6. 优异的结合力和再涂性

达克罗涂层与金属基体结合力强，不易剥落。涂层表面具有良好的再涂性，可作为底漆使用，与有机涂层（如油漆）结合力优异，可进一步提高耐蚀性和装饰性。

7. 低摩擦性

达克罗涂层表面光滑，摩擦系数低，适用于需要低摩擦的工件，如螺栓、螺母等紧固件。

8. 美观性

达克罗涂层呈银灰色，外观均匀、美观，适用于对表面装饰性有要求的工件。

9. 适用性广

达克罗工艺适用于多种金属基体，包括钢、铁、铝及其合金、铸铁件、粉末冶金件等。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施、电器、船舶、航空航天、建筑、电力等行业。

10. 工艺灵活

达克罗工艺可通过喷涂、浸涂、刷涂等方式施工，适应不同形状和尺寸的工件。涂层厚度可调，通常为4-8μm，也可根据需求增加涂覆次数以提高涂层厚度。

11. 成本效益

虽然达克罗涂层的材料成本较高，但其优异的耐腐蚀性能可显著延长工件的使用寿命，减少维护和更换成本。在高腐蚀环境下，达克罗工艺的综合成本效益优于传统电镀和热浸锌工艺。

12. 局限性

达克罗涂层中含有六价铬，具有一定的毒性，对环境和人体健康有一定影响。近年来，无铬达克罗工艺（如Geomet）逐渐发展，以解决这一问题。达克罗涂层的导电性较差，不适用于需要导电连接的零件。达克罗涂层的耐磨性较差，需避免与硬物直接接触。